Odstraňování problémů s běžnými vadami povlaku

　　I u vyspělých zařízení a kvalifikovaných surovin se vakuovénanášení a zpracování stříkáním stále potýkají s různými povrchovými defekty v hromadné výrobě. Pochopení typických vad, základních příčin a přístupů ke zlepšení pomáhá mezinárodnímnákupčím vyhodnotit technickou kapacitu továrny a efektivně komunikovat požadavkyna úpravy.

　　Mezi hlavní defekty vakuového povlaku patří špatná adheze, dírky & částicemi, mlhavým mlžným povrchem anerovnoměrnou tloušťkou filmu. Špatné odlupování filmu obvykle pochází znedostatečného čištění povrchu,nesprávné aktivace plazmynebonestabilního stupně vakua. Dírky a částice se týkají kontaminace prachem uvnitř komor, špinavých přípravků anečistých přicházejících obrobků. Mlžné povrchy pocházejí ze znečištění plynem během depozice. Nerovnoměrná tloušťka filmu se často vyskytujena složitých částech hlubokých dutin způsobenýchnepřiměřeným uspořádáním rotace přípravku. Protiopatření se zaměřujína posílení předčištění, udržení čistého prostředí v místnosti a optimalizaci uspořádání upínacích anaprašovacích terčů.

 
　　Při zpracovánínástřikem jsou časté vady pomerančová kůra, dírky, loupání barvy, barevné odchylky a bublinkynátěrového filmu. Textura pomerančové kůry vznikánesprávnou vzdáleností stříkací pistole, tlakem rozprašovánínebo viskozitou barvy. Dílky se tvoří, když se rozpouštědlo během fáze vytvrzování vaří příliš rychle. Odlupování barvy většinou souvisí sneúplným odmaštěním anedostatečnou aktivací povrchu. Barevná odchylka souvisí s rozdílem šarže barvy anestabilními parametry vytvrzování. Bubliny jsou spouštěny zbytkovou vlhkostína povrchu obrobku. Řešení zahrnují úpravu parametrů postřiku, optimalizaci vytvrzovací křivky a zpřísnění řízení před ošetřením.

　　Většinanedostatků povlaků má kořeny v předúpravěnamísto surovýchnátěrových materiálů. Jak vakuové, tak stříkací procesy jsou extrémně citlivéna čistotu povrchu. Když se během odběru vzorků objeví vady, kupující by měli zaznamenat jev defektu pomocí fotografií, přimět dodavatele, aby hledali základní příčiny spíšenež jednoduchou předělávku, vyžádat si záznamy onápravných opatřeních a znovu ověřit revidované vzorky před zahájením sériové výroby.

　　Některé vady patří k přirozeným omezením procesu. Ultra hluboké vnitřní otvorynemohou dosáhnout dokonalého rovnoměrného vakuového potahového filmu. Za takových okolností se přechodna zpracování sprejemnebo přepracování struktury produktu stává rozumným řešením. Neakceptujte slepé přetírání bez analýzy hlavní příčiny, protože vady se mohou snadno opakovat.