Yleisten pinnoitevirheiden vianmääritys

　　Jopa kypsillä laitteilla ja laadukkailla raaka-aineilla, tyhjiöpinnoitus ja ruiskukäsittely kohtaavat edelleen erilaisia ​​pintavikoja massatuotannossa. Tyypillisten vikojen, perimmäisten syiden ja parannusmenetelmien ymmärtäminen auttaa kansainvälisiä ostajia arvioimaan tehtaan teknistä kapasiteettia ja viestimään muutosvaatimuksista tehokkaasti.

　　Tyhjiöpinnoitteen suuria vikoja ovat huono tarttuvuus, reikiä & hiukkaspilkut, samea sumuinen pinta ja epätasainen kalvon paksuus. Huono kalvon kuoriutuminen johtuu yleensä riittämättömästä pinnan puhdistuksesta, väärästä plasmaaktivaatiosta tai epävakaasta tyhjiöasteesta. Neulanreiät ja hiukkaspisteet liittyvät pölykontaminaatioon kammioiden sisällä, likaisissa kalusteissa ja epäpuhtaissa sisään tulevissa työkappaleissa. Sumuiset pinnat ovat peräisin laskeuman aikana tapahtuvasta kaasusaasteesta. Epätasainen kalvon paksuus esiintyy usein syvän ontelon monimutkaisissa osissa, mikä johtuu kiinnittimen kohtuuttomasta pyörimisasetelmasta. Vastatoimet keskittyvät esipuhdistuksen vahvistamiseen, puhtaan huoneympäristön ylläpitämiseen sekä kiinnitys- ja sputterointikohteen optimointiin.

 
　　Ruiskukäsittelyssä usein esiintyvät viat kattavat appelsiininkuoren,neulanreikien, maalin kuoriutumisen, väripoikkeaman ja maalikalvokuplat. Appelsiininkuoren rakenne johtuu väärästä ruiskutusetäisyydestä, sumutuspaineesta tai maalin viskositeetista. Neulanreiät muodostuvat, kun liuotin kiehuu liiannopeasti kovettumisvaiheen aikana. Maalin kuoriutuminen johtuu pääosin epätäydellisestä rasvanpoistosta ja riittämättömästä pinnan aktivoinnista. Väripoikkeama liittyy maalierän eroihin ja epävakaisiin kovettumisparametreihin. Kuplat laukaisevat työkappaleen pinnalla oleva jäännöskosteus. Ratkaisuihin kuuluu ruiskutusparametrien säätäminen, kovettumiskäyrän optimointi ja esikäsittelyn hallinnan tiukentaminen.

　　Useimmat päällystysvauriot juurtuvat esikäsittelyyn raaka-aineiden sijasta. Sekä tyhjiö- että ruiskutusprosessit ovat erittäin herkkiä pinnan puhtaudelle. Kunnäytteenoton aikana ilmenee puutteita, ostajien tulee tallentaa vikailmiö valokuviin, pakottaa tavarantoimittajat etsimään perussyyt yksinkertaisen uudelleentyön sijaan, pyytämään korjaustoimenpiteitä koskevat tiedot ja validoimaan tarkistetutnäytteet ennen massatuotannon käynnistämistä.

　　Jotkut viat kuuluvat luontaisiin prosessirajoituksiin. Ultrasyvillä sisärei'illä ei voida saavuttaa täydellistä yhtenäistä tyhjiöpinnoituskalvoa. Tällaisessa tilanteessa ruiskukäsittelyyn siirtyminen tai tuoterakenteen uudelleensuunnittelu on järkevä ratkaisu. Älä hyväksy sokkopinnoitusta ilman perussyyanalyysiä, koska viat toistuvat helposti.