Dépannage des défauts de revêtement courants

　　Même avec un équipement mature et des matières premières qualifiées, le revêtement sous vide et le traitement par pulvérisation rencontrent encore divers défauts de surface lors de la production de masse. Comprendre les défauts typiques, les causes profondes et les approches d'amélioration aide les acheteurs internationaux à évaluer la capacité technique de l'usine et à communiquer efficacement les exigences de modification.

　　Les principaux défauts du revêtement sous vide comprennent une mauvaise adhérence, des trous d'épingle & taches de particules, finition brumeuse et épaisseur de film inégale. Un mauvais pelage du film provient généralement d’unnettoyage de surface insuffisant, d’une activation plasma incorrecte ou d’un degré de vide instable. Les trous d'épingle et les taches de particules sont liés à la contamination par la poussière à l'intérieur des chambres, aux montages sales et aux pièces entrantes sales. Les surfaces brumeuses proviennent de la pollution gazeuse lors du dépôt. Une épaisseur de film inégale se produit fréquemment sur les pièces complexes à cavité profonde, en raison d'une disposition de rotation déraisonnable des fixations. Les contre-mesures se concentrent sur le renforcement du pré-nettoyage, le maintien de l'environnement de la salle blanche et l'optimisation de la disposition des appareils et des cibles de pulvérisation.

 
　　Pour le traitement par pulvérisation, les défauts fréquents comprennent la peau d'orange, les trous d'épingle, l'écaillage de la peinture, la déviation de couleur et les bulles du film de peinture. La texture de la peau d'orange résulte d'une distance inappropriée du pistolet de pulvérisation, d'une pression d'atomisation ou d'une viscosité de la peinture inappropriée. Des trous d'épingle se forment lorsque le solvant bout trop vite pendant la phase de durcissement. L’écaillage de la peinture est principalement dû à un dégraissage incomplet et à une activation insuffisante de la surface. L’écart de couleur est lié à la différence entre les lots de peinture et aux paramètres de durcissement instables. Les bulles sont déclenchées par l'humidité résiduelle à la surface de la pièce. Les solutions consistent à ajuster les paramètres de pulvérisation, à optimiser la courbe de durcissement et à renforcer la gestion du pré-traitement.

　　La plupart des défauts de revêtement sont dus au prétraitement plutôt qu'aux matières premières de revêtement. Les procédés sous vide et par pulvérisation sont extrêmement sensibles à la propreté des surfaces. Lorsque des défauts apparaissent lors de l'échantillonnage, les acheteurs doivent enregistrer le phénomène de défaut avec des photos, pousser les fournisseurs à localiser les causes fondamentales plutôt que de simples retouches, demander des enregistrements d'actions correctives et revalider les échantillons révisés avant le lancement de la production de masse.

　　Certains défauts appartiennent à des limitations inhérentes au processus. Les trous intérieurs ultra profondsne peuvent pas obtenir un film de revêtement sous vide parfaitement uniforme. Dans de telles circonstances, passer au traitement par pulvérisation ou repenser la structure du produit devient une solution raisonnable. N’acceptez pas de revêtement à l’aveugle sans analyse des causes profondes, car les défauts se répéteront facilement.