Risoluzione dei problemi relativi ai difetti comuni del rivestimento

　　Anche con attrezzature mature e materie prime qualificate, il rivestimento sotto vuoto e la lavorazione a spruzzo incontrano ancora vari difetti superficialinella produzione di massa. Comprendere i difetti tipici, le cause profonde e gli approcci di miglioramento aiuta gli acquirenti internazionali a valutare la capacità tecnica della fabbrica e a comunicare in modo efficiente i requisiti di modifica.

　　I principali difetti del rivestimento sotto vuoto includono scarsa adesione e fori di spillo & macchie di particelle, finituranebbiosa e spessore della pellicola irregolare. Un distacco inadeguato della pellicola solitamente deriva da un'insufficiente pulizia della superficie, da un'attivazione impropria del plasma o da un grado di vuoto instabile. Fori di spillo e macchie di particelle sono dovuti alla contaminazione da polvere all'interno delle camere, a dispositivi sporchi e a pezzi in entrata sporchi. Le superficinebbiose hanno origine dall'inquinamento da gas durante la deposizione. Lo spessorenon uniforme del film si verifica frequentemente su parti complesse con cavità profonde a causa di una disposizione irragionevole della rotazione dell'attrezzatura. Le contromisure si concentrano sul rafforzamento della pre-pulizia, sul mantenimento dell'ambiente della camera pulita e sull'ottimizzazione della disposizione dei dispositivi e dei bersagli di sputtering.

 
　　Nella lavorazione a spruzzo, i difetti più frequenti comprendono buccia d'arancia, fori di spillo, scrostamenti della vernice, deviazioni del colore e bolle della pellicola di vernice. La struttura a buccia d'arancia è dovuta a una distanza inadeguata della pistola a spruzzo, a una pressione di atomizzazione o a una viscosità della vernice inadeguata. I fori di spillo si formano quando il solvente bolle troppo velocemente durante la fase di polimerizzazione. La scrostatura della vernice è per lo più riconducibile ad uno sgrassaggio incompleto e ad un'attivazione superficiale insufficiente. La deviazione del colore è collegata alla differenza del lotto di vernice e ai parametri di polimerizzazione instabili. Le bolle vengono provocate dall'umidità residua sulla superficie del pezzo. Le soluzioni prevedono la regolazione dei parametri di spruzzatura, l'ottimizzazione della curva di polimerizzazione e il rafforzamento della gestione del pretrattamento.

　　La maggior parte dei difetti del rivestimento sono dovuti al pretrattamento anziché alle materie prime di rivestimento. Sia i processi sotto vuoto che quelli a spruzzo sono estremamente sensibili alla pulizia della superficie. Quando emergono difetti durante il campionamento, gli acquirenti dovrebbero registrare il fenomeno dei difetti con foto, spingere i fornitori a individuare le cause fondamentali piuttosto che semplici rielaborazioni, richiedere registrazioni di azioni correttive e riconvalidare i campioni revisionati prima del lancio della produzione di massa.

　　Alcuni difetti appartengono a limitazioni intrinseche del processo. I fori interni ultra profondinon possono ottenere una pellicola di rivestimento sotto vuoto perfettamente uniforme. In tali circostanze, il passaggio alla lavorazione a spruzzo o la riprogettazione della struttura del prodotto diventa una soluzione ragionevole. Non accettare il rivestimento cieco senza l'analisi della causa principale, poiché i difetti si ripeteranno facilmente.