일반적인 코팅 결함 문제 해결

　　성숙한 장비와 자격을 갖춘 원자재를 사용하더라도 진공 코팅 및 스프레이 가공은 대량 생산 시 여전히 다양한 표면 결함에 직면합니다. 일반적인 결함, 근본 원인 및 개선 접근 방식을 이해하면 국제 구매자가 공장 기술 역량을 평가하고 수정 요구 사항을 효율적으로 전달하는 데 도움이 됩니다.

　　주요 진공 코팅 불량으로는 접착 불량, 핀홀 등이 있습니다. & 입자 반점, 흐릿한 안개 마감 및 고르지 못한 필름 두께. 불량한 필름 박리는 일반적으로 불충분한 표면 청소, 부적절한 플라즈마 활성화 또는 불안정한 진공도에서 발생합니다. 핀홀 및 입자 반점은 챔버 내부의 먼지 오염, 더러운 설비 및 불결한 유입 작업물과 관련이 있습니다. 안개가 자욱한 표면은 증착 중 가스 오염으로 인해 발생합니다. 불합리한 고정 장치 회전 레이아웃으로 인해 깊은 캐비티 복잡한 부품에서 필름 두께가 균일하지 않은 경우가 자주 발생합니다. 대책은 사전 세정 강화, 클린룸 환경 유지, 치구 및 스퍼터링 타겟 배치 최적화에 중점을 두고 있습니다.

 
　　스프레이 가공의 경우 오렌지필, 핀홀, 도료박리, 색편차, 도막 기포 등이 빈번하게 발생하는 불량입니다. 오렌지 껍질 질감은 부적절한 스프레이 건 거리, 분무 압력 또는 페인트 점도로 인해 발생합니다. 경화 단계에서 용매가 너무 빨리 끓으면 핀홀이 형성됩니다. 페인트 벗겨짐은 대부분 불완전한 탈지 및 불충분한 표면 활성화로 인해 발생합니다. 색상 편차는 페인트 배치 차이 및 불안정한 경화 매개변수와 연결됩니다. 기포는 공작물 표면의 잔류 수분으로 인해 발생합니다. 솔루션에는 분무 매개변수 조정, 경화 곡선 최적화 및 전처리 관리 강화가 포함됩니다.

　　대부분의 코팅 실패는 원시 코팅 재료 대신 전처리에 기인합니다. 진공 및 스프레이 공정 모두 표면 청결도에 매우 민감합니다. 샘플링 과정에서 불량이 발생하면 구매자는 불량 현상을 사진으로 기록하고 공급업체에 단순 재작업이 아닌 근본적인 근본 원인을 찾도록 유도하며 시정 조치 기록을 요청하고 수정된 샘플을 양산 시작 전에 재검증해야 합니다.

　　일부 결함은 고유한 프로세스 제한에 속합니다. 매우 깊은 내부 구멍은 완벽하고 균일한 진공 코팅 필름을 얻을 수 없습니다. 이러한 상황에서는 스프레이 처리로 전환하거나 제품 구조를 재설계하는 것이 합리적인 해결책이 됩니다. 결함이 쉽게 반복될 수 있으므로 근본 원인 분석 없이 블라인드 재코팅을 허용하지 마십시오.