Yaygın Kaplama Kusurlarının Giderilmesi

　　Olgun ekipman venitelikli hammaddelerle bile, vakumlu kaplama ve sprey işlemede seri üretimde hala çeşitli yüzey kusurlarıyla karşılaşılmaktadır. Tipik kusurları, temelnedenleri ve iyileştirme yaklaşımlarını anlamak, uluslararası alıcıların fabrikanın teknik kapasitesini değerlendirmesine ve değişiklik gereksinimlerini verimli bir şekilde iletmesine yardımcı olur.

　　Başlıca vakumlu kaplama kusurları arasında zayıf yapışma ve iğne delikleri yer alır & parçacık lekeleri, puslu sisli yüzey ve eşit olmayan film kalınlığı. Kötü film soyulması genellikle yetersiz yüzey temizliğinden, uygunsuz plazma aktivasyonundan veya kararsız vakum derecesinden kaynaklanır. İğne delikleri ve parçacık lekeleri, bölmelerin içindeki toz kirliliği, kirli donanımlar ve kirli gelen iş parçalarıyla ilgilidir. Sisli yüzeyler biriktirme sırasında oluşan gaz kirliliğinden kaynaklanır. Mantıksız fikstür dönüş düzenininneden olduğu derin boşluklu karmaşık parçalarda sıklıkla eşit olmayan film kalınlığı oluşur. Karşı önlemler, ön temizliğin güçlendirilmesine, temiz oda ortamının korunmasına ve fikstür ve püskürtme hedefi düzenlemesinin optimize edilmesine odaklanmaktadır.

 
　　Püskürtme işleminde sık görülen kusurlar arasında portakal kabuğu, iğne delikleri, boya soyulması, renk sapması ve boya filmi kabarcıkları yer alır. Portakal kabuğu dokusu uygun olmayan püskürtme tabancası mesafesinden, atomizasyon basıncından veya boya viskozitesinden kaynaklanır. Kürleşme aşamasında solvent çok hızlı kaynadığında iğne delikleri oluşur. Boya soyulması çoğunlukla eksik yağ giderme ve yetersiz yüzey aktivasyonundan kaynaklanır. Renk sapması, boya parti farkı ve kararsız kürleme parametreleriyle bağlantılıdır. Kabarcıklar iş parçası yüzeyinde kalannemnedeniyle tetiklenir. Çözümler arasında püskürtme parametrelerinin ayarlanması, kürleme eğrisinin optimize edilmesi ve ön arıtma yönetiminin sıkılaştırılması yer alır.

　　Çoğu kaplama hatası, ham kaplama malzemeleri yerine ön işlemden kaynaklanır. Hem vakum hem de püskürtme işlemleri yüzey temizliği konusunda son derece hassastır. Numune alma sırasında kusurlar ortaya çıktığında, alıcılar kusur olgusunu fotoğraflarla kaydetmeli, tedarikçileri basit yeniden çalışma yerine temel köknedenleri bulmaya zorlamalı, düzeltici faaliyet kayıtları talep etmeli ve seri üretime geçilmeden önce revize edilmişnumuneleri yeniden doğrulamalıdır.

　　Bazı kusurlar doğal süreç sınırlamalarına aittir. Ultra derin iç delikler mükemmel düzgün vakumlu kaplama filmi elde edemez. Bu durumda sprey işlemeye geçmek veya ürün yapısını yeniden tasarlamak makul bir çözüm haline geliyor. Kusurlar kolayca tekrarlanabileceğinden, kökneden analizi yapılmadan kör yeniden kaplamayı kabul etmeyin.