Усунення поширених дефектів покриття

　　Навіть зі зрілим обладнанням і кваліфікованою сировиною вакуумне покриття та обробка розпиленням все ще стикаються з різними дефектами поверхні під час масового виробництва. Розуміння типових дефектів, основних причин і підходів до вдосконалення допомагає міжнародним покупцям оцінити технічні можливості заводу та ефективно повідомляти про вимоги до модифікації.

　　Основні дефекти вакуумного покриття включають погану адгезію, точкові отвори & плями від часток, туманне покриття та нерівномірна товщина плівки. Погане відшарування плівки зазвичай відбувається через недостатнє очищення поверхні, неправильну плазмову активацію або нестабільний рівень вакууму. Точкові отвори та плями від часток пов’язані із забрудненням пилом усередині камер, брудними пристосуваннями та нечистими вхідними заготовками. Туманні поверхні виникають через забруднення газами під час осадження. Нерівномірна товщина плівки часто виникає на складних частинах із глибокою порожниною, спричинена нерозумним розташуванням обертання пристосувань. Контрзаходи зосереджені на посиленні попереднього очищення, підтримці чистого середовища в приміщенні та оптимізації розташування кріплень і мішеней для розпилення.

 
　　При обробці розпиленням часті дефекти покривають апельсинову кірку, дірки, відшарування фарби, відхилення кольору та бульбашки фарби. Текстура апельсинової кірки виникає через неправильну відстань до розпилювача, тиск розпилення або в’язкість фарби. Точкові отвори утворюються, коли розчинник кипить надто швидко під час фази затвердіння. Відшарування фарби здебільшого спричинене неповним знежиренням і недостатньою активацією поверхні. Відхилення кольору пов'язане з різницею партії фарби та нестабільністю параметрів затвердіння. Бульбашки утворюються через залишки вологи на поверхні заготовки. Рішення передбачають коригування параметрів розпилення, оптимізацію кривої затвердіння та жорсткіше управління попередньою обробкою.

　　Більшість несправностей покриття корениться в попередній обробці, а не в сировинних матеріалах покриття. Процеси вакуумування та розпилення надзвичайно чутливі до чистоти поверхні. Якщо під час відбору зразків виявляються дефекти, покупцям слід зафіксувати явище дефектів фотографіями, спонукати постачальників до пошуку фундаментальних причин, а не просто відновлювати їх, вимагати записів щодо коригувальних дій і повторно перевіряти перевірені зразки перед запуском масового виробництва.

　　Деякі дефекти належать до внутрішніх обмежень процесу. Надзвичайно глибокі внутрішні отвори не можуть досягти ідеальної рівномірної плівки вакуумного покриття. За таких обставин розумним рішенням стає перехід на обробку розпиленням або зміна структури продукту. Не приймайте сліпе повторне покриття без аналізу першопричини, оскільки дефекти легко повторяться.