Контролен списък за контрол на качеството за аутсорсинг на покритие
Стабилното качество е най-голямото предизвикателство при възложеното на външни изпълнители вакуумно покритие и обработка със спрей. Дори висококачествените суровини не могат да гарантират квалифицирани резултати без стандартизирани QC процедури. Международните купувачи се нуждаят от ясни контролни точки за проверка, за да оценят способността на доставчика.
За вакуумно покритие проверката на входящия детайл е на първо място. Маслените петна, неравностите и повърхностното замърсяване трябва да бъдат отстранени преди зареждането на камерата; незначителните дефекти на повърхността ще се засилят след отлагане на тънък слой. Елементите от основното изпитване включват ASTM D3359 тест за напречна адхезия, измерване на дебелината на филма, тест за корозия от солен спрей, тест за твърдост с молив и визуална проверка за дупки, замъгляване и петна от частици. Всяка производствена партида трябва да резервира архивни проби и да записва ключови параметри на процеса за проследимост.
За обработка със спрей предварителната обработка на повърхността остава най-високата контролна точка. Непълното обезмасляване се дължи на повечето неуспехи при отлепване на боята. Основните елементи за контрол на качеството обхващат дебелината на филма на боята, адхезията, твърдостта, ефективността на соления спрей, измерване на цветовата разлика с цветомер (ΔE стойност), ниво на портокалова кора и устойчивост на разтворители. Операторите трябва стриктно да следят параметрите на втвърдяване: недостатъчната UV енергия води до лоша химическа устойчивост; неправилната температура на печене разваля качеството на праховото покритие.
Внимавайте за скрити рискове от доставчика. Някои доставчици намаляват разходите чрез съкращаване на циклите на отлагане или намаляване на слоевете боя. Продуктите може да преминат първоначална проверка на външния вид, но да се провалят дългосрочните тестове за стареене. Декоративното покритие изисква работилници без прах; фабрики без среда за контрол на праха са изправени пред висок процент дефектни частици.
Надеждни доставчици на покрития прилагат пълен работен процес на QC връзка: входяща проверка → предварителна проверка на процеса → в процеса на вземане на проби → проверка на готовия продукт → съхранение на референтни проби. Купувачите трябва да напишат критерии за приемане в договорите за покупка, да определят стандарти за изпитване и да поискат запазени референтни проби.
