Hauptarten der industriellen Sprühverarbeitung
Die Oberflächenvorbehandlung ist der entscheidende Schritt für die langfristige Leistungsfähigkeit der Beschichtung. Entfettung, Staubentfernung und Oberflächenaktivierung garantieren eine stabile Haftung zwischen Lackfilm und Grundmaterial. Die meisten Schälfehler sind auf eine unvollständige Vorbehandlung zurückzuführen.
Beim UV-Sprühen wird UV-härtbarer Flüssiglack aufgetragen. Unter UV-LED-Bestrahlung beendet das Harz die Vernetzung innerhalb von Sekunden. Es zeichnet sich durch eine geringe VOC-Emission, eine schnelle Zyklusgeschwindigkeit und eine Bleistifthärte von bis zu 4 5H aus und ist ideal für Kunststoffkomponenten von Konsumgütern.
Beim Pulverbeschichten werden trockene Pulverpartikel verwendet. Das Pulver wird durch elektrostatische Kraft von geerdeten Werkstücken absorbiert und verfestigt sichnach dem Hochtemperaturbacken. Übersprühtes Pulver kann recycelt werden, wodurchnur minimaler Lösungsmittelabfall entsteht. Es wird häufig für Aluminiumprofile, Schrankgehäuse und Metallbeschläge verwendet.
Herkömmliches Flüssigsprühen ermöglicht eine unbegrenzte Farbanpassung, einschließlich Glanz-, Matt-, Metallic- und Farbverlaufseffekten. Es passt auf komplex geformte Teile mit gekrümmten Oberflächen, Rillen und Hinterschnitten. Im Vergleich zur Vakuumbeschichtung weist die Sprühverarbeitung einenniedrigeren Ausrüstungsschwellenwert und wettbewerbsfähige Stückkosten auf und unterstützt sowohl die Prototypenherstellung in kleinen Chargen als auch Großserienaufträge.
Zu den häufigsten Sprühfehlern gehören Orangenhaut, Nadellöcher, Farbabweichungen und Abblättern der Farbe. Lieferanten benötigen stabile Aushärtungsparameter, staubkontrollierte Werkstätten und Abgasbehandlungssysteme, um eine gleichbleibende Qualität aufrechtzuerhalten. Überprüfen Sie bei der Beschaffung von Sprühdienstleistungen die Beschichtungshärte, den Salzsprühstandard und die Rohstoffzertifikate.
