Processus composite pour revêtement décoratif en plastique
Un simple revêtement sous vide ou une seule pulvérisationne peuvent pas satisfaire aux exigences haut de gamme en matière d’esthétique et de durabilité pour denombreux composants décoratifs en plastique. Le procédé composite combinant pulvérisation UV et métallisation sous vide gagne en popularité pour les emballages cosmétiques, les garnitures intérieures d'automobiles et les boîtiers d'appareils intelligents.
La métallisation sous vide pure directement sur le plastique brut a tendance à générer des défauts de particules et un mauvais lissé de la surface. La pulvérisation purene peut simuler qu'un effet visuel métallique sans véritable texture métallique. La structure composite de la pile atteint un aspect métallique de qualité miroir, une résistance chimique exceptionnelle et des performances anti-rayures.
Le flux de production standard comprend six étapes clés. Tout d'abord, le chargement et le dépoussiérage électrostatique pour éliminer les microparticules sur la surface de la pièce. Deuxièmement, l’activation de la surface par flamme ou plasma pour augmenter l’énergie de surface et améliorer l’adhérence du revêtement. Troisièmement, pulvérisation d'apprêt UV et durcissement UV. L'apprêt UV couvre les minuscules défauts du substrat et crée une base ultra lisse pour une métallisation sous vide ultérieure. Quatrièmement, métallisation sous vide à l’intérieur d’une chambre à vide poussé ; la cible métallique se vaporise et dépose un mince film métallique véritable. Cinquièmement, pulvérisation et durcissement d'une couche de finition UV transparente. La couche de finition scelle la couche métallique de l’oxydation, des taches d’empreintes digitales, des rayures et de la corrosion chimique. Sixièmement, inspection visuelle et emballage du produit fini.
L’ensemble de la boucle de production de composites doit se dérouler dans des salles blanches sans poussière. De minuscules particules de poussière créeront des défauts ponctuels sur les surfaces finies. La correspondance du cycle de production entre la ligne de pulvérisation UV et la machine de revêtement sous vide affecte considérablement le débit de production global.
Les plastiques techniques les plus courants tels que l'ABS, le PC, le mélange ABS PC et le PMMA s'adaptent bien à ce processus composite. Les plastiques sensibles à la chaleur ou à faible énergie de surface peuventnécessiter un prétraitement spécial ou devenir inappropriés. Les éléments clés des tests de qualité contiennent une adhérence multicouche, une résistance au brouillard salin, une dureté au crayon et un test de vieillissement accéléré. Par rapport au revêtement sous vide unique, le traitement des composites ajoute des procédures d'apprêt et de finition, ce qui entraîne un coût unitaire plus élevé tout en offrant des performances globales supérieures.
