플라스틱 장식 코팅용 복합 공정

　　단일 진공 코팅 또는 단일 스프레이는 많은 플라스틱 장식 부품에 대한 고급 미적 및 내구성 요구 사항을 충족할 수 없습니다. UV 스프레이와 진공 금속화를 결합한 복합 공정은 화장품 포장, 자동차 내부 트림 및 스마트 장치 하우징에서 폭넓은 인기를 얻고 있습니다.

　　원시 플라스틱에 직접 순수 진공 금속화를 하면 입자 결함이 발생하고 표면 평활도가 떨어지는 경향이 있습니다. 순수 스프레이는 실제 금속 질감 없이 금속성 시각적 효과만 시뮬레이션할 수 있습니다. 복합 스택 구조는 거울 등급의 금속 외관, 뛰어난 내화학성 및 긁힘 방지 성능을 구현합니다.

　　표준 생산 작업 흐름에는 6가지 주요 단계가 포함됩니다. 첫째, 작업물 표면의 미세 입자를 제거하기 위한 로딩 및 정전기 제거입니다. 둘째, 화염 또는 플라즈마 표면 활성화로 표면 에너지를 높이고 코팅 접착력을 향상시킵니다. 셋째, UV 프라이머 분사 및 UV 경화입니다. UV 프라이머는 작은 기판 결함을 덮고 후속 진공 금속화를 위해 매우 매끄러운 베이스를 구축합니다. 넷째, 고진공 챔버 내부의 진공 금속화; 금속 타겟은 얇은 순정 금속 필름을 증발시켜 증착합니다. 다섯째, 투명한 UV 탑코트를 분사 및 경화시킨다. 탑 코트는 산화, 지문 얼룩, 긁힘 및 화학적 부식으로부터 금속 층을 밀봉합니다. 여섯째, 육안검사 및 완제품 포장.

 
　　전체 복합재 생산 루프는 먼지가 없는 클린룸 내에서 실행되어야 합니다. 작은 먼지 입자는 마감된 표면에 점 결함을 생성합니다. UV 스프레이 라인과 진공 코팅 기계 간의 생산 주기 일치는 전체 생산 처리량에 큰 영향을 미칩니다.

　　ABS, PC, ABS PC 블렌드 및 PMMA와 같은 가장 일반적인 엔지니어링 플라스틱은 이 복합 공정에 잘 맞습니다. 열에 민감하거나 표면 에너지가 낮은 플라스틱은 특별한 전처리가 필요하거나 적합하지 않을 수 있습니다. 주요 품질 테스트 항목에는 다층 크로스 컷 접착력, 염수 분무 저항성, 연필 경도 및 가속 노화 테스트가 포함됩니다. 단일 진공 코팅과 비교하여 복합 가공에는 프라이머 및 탑 코팅 절차가 추가되어 단가가 높으면서도 포괄적인 성능이 뛰어납니다.