Problemen met veelvoorkomende coatingdefecten oplossen

　　Zelfs met volwassen apparatuur en gekwalificeerde grondstoffen ondervinden vacuümcoating en spuitverwerkingnog steeds verschillende oppervlaktedefecten bij massaproductie. Het begrijpen van typische defecten, grondoorzaken en verbeterbenaderingen helpt internationale kopers de technische capaciteit van fabrieken te evalueren en wijzigingsvereisten efficiënt te communiceren.

　　Belangrijke gebreken in de vacuümcoating zijn slechte hechting en gaatjes & deeltjesvlekken, wazige, mistige afwerking en ongelijkmatige laagdikte. Een slechte afpelling van de film is meestal het gevolg van onvoldoende oppervlaktereiniging, onjuiste plasma-activering of een onstabiele vacuümgraad. Gaatjes en deeltjesvlekken hebben betrekking op stofverontreiniging in kamers, vuile armaturen en onreine binnenkomende werkstukken. Mistige oppervlakken ontstaan ​​door gasvervuiling tijdens depositie. Ongelijkmatige filmdikte komt vaak voor op complexe onderdelen met diepe holtes, veroorzaakt door een onredelijke opstelling van de armatuurrotatie. Tegenmaatregelen zijn gericht op het versterken van de voorreiniging, het handhaven van een cleanroomomgeving en het optimaliseren van de plaatsing van de opspanning en sputterdoelen.

 
　　Bij spuitverwerking omvatten veel voorkomende defecten sinaasappelschillen, gaatjes, afbladderende verf, kleurafwijkingen en luchtbellen in de verffilm. Sinaasappelhuidtextuur ontstaat door een onjuiste spuitpistoolafstand, verstuivingsdruk of verfviscositeit. Er ontstaan ​​gaatjes wanneer het oplosmiddel tijdens de uithardingsfase te snel kookt. Het afbladderen van verf is meestal te wijten aan onvolledige ontvetting en onvoldoende oppervlakteactivatie. Kleurafwijkingen houden verband met verschil in verfbatch en onstabiele uithardingsparameters. Bellen worden veroorzaakt door restvocht op het werkstukoppervlak. Oplossingen omvatten het aanpassen van de spuitparameters, het optimaliseren van de uithardingscurve en het aanscherpen van het voorbehandelingsbeheer.

　　De meeste coatingfouten ontstaan ​​door voorbehandeling in plaats van door ruwe coatingmaterialen. Zowel vacuüm- als spuitprocessen zijn uiterst gevoelig voor de oppervlaktereinheid. Wanneer er tijdens de bemonstering defecten aan het licht komen, moeten kopers het fenomeen van de defecten met foto's vastleggen, leveranciers ertoe aanzetten de fundamentele oorzaken te lokaliseren in plaats van eenvoudigweg opnieuw te werken, om gegevens over corrigerende maatregelen op te vragen en herziene monsters opnieuw te valideren voordat de massaproductie wordt gelanceerd.

　　Sommige defecten behoren tot inherente procesbeperkingen. Ultradiepe binnengaten kunnen geen perfecte uniforme vacuümcoatingfilm bereiken. Onder dergelijke omstandigheden wordt het overstappen op spuitverwerking of het opnieuw ontwerpen van de productstructuur een redelijke oplossing. Accepteer geen blinde hercoating zonder analyse van de hoofdoorzaak, aangezien defecten zich gemakkelijk kunnen herhalen.