Khắc phục sự cố các lỗi lớp phủ thường gặp

　　Ngay cả với thiết bị hoàn thiện vànguyên liệu thô đủ tiêu chuẩn, quá trình phun và phủ chân không vẫn gặp phảinhiều khuyết tật bề mặt khácnhau trong sản xuất hàng loạt. Hiểu được các khiếm khuyết điển hình,nguyênnhân gốc rễ và phương pháp cải tiến giúpngười mua quốc tế đánh giánăng lực kỹ thuật củanhà máy và truyền đạt các yêu cầu sửa đổi một cách hiệu quả.

　　Các khuyết tật chính của lớp phủ chân không bao gồm độ bám dính kém, lỗ kim & đốm hạt, bề mặt có sương mù mờ và độ dày màng không đồng đều. Lớp màng bong tróc kém thường xuất phát từ việc làm sạch bề mặt không đủ, kích hoạt plasma không đúng cách hoặc độ chân không không ổn định. Lỗ kim và đốm hạt liên quan đến ônhiễm bụi bên trong buồng, đồ đạc bẩn và phôi gia công không sạch sẽ. Bề mặt sương mù cónguồn gốc từ ônhiễm khí trong quá trình lắng đọng. Độ dày màng không đồng đều thường xuyên xảy ra trên các bộ phận phức tạp có khoang sâu do cách bố trí xoay vật cố định không hợp lý. Các biện pháp đối phó tập trung vào việc tăng cường làm sạch trước, duy trì môi trường phòng sạch và tối ưu hóa việc sắp xếp vật cố định và mục tiêu phún xạ.

 
　　Đối với quá trình phun, các khuyết tật thường gặp bao gồm vỏ cam, lỗ kim, bong tróc sơn, lệch màu và bong bóng màng sơn. Kết cấu vỏ cam phát sinh từ khoảng cách súng phun không đúng, áp suất phun hoặc độnhớt của sơn. Lỗ kim hình thành khi dung môi sôi quánhanh trong giai đoạn đóng rắn. Lớp sơn bong tróc chủ yếu là do quá trình tẩynhờn không hoàn toàn và hoạt động bề mặt không đủ. Độ lệch màu liên quan đến chênh lệch lô sơn và thông số bảo dưỡng không ổn định. Bong bóng được kích hoạt bởi độ ẩm còn sót lại trên bề mặt phôi. Các giải pháp liên quan đến việc điều chỉnh các thông số phun, tối ưu hóa đường cong xử lý và thắt chặt quản lý tiền xử lý.

　　Hầu hết các hư hỏng của lớp phủ đều bắtnguồn từ việc xử lý trước thay vìnguyên liệu phủ thô. Cả quá trình chân không và phun đều cực kỳnhạy cảm với độ sạch bề mặt. Khi lỗi xuất hiện trong quá trình lấy mẫu,người muanên ghi lại hiện tượng lỗi bằng ảnh, yêu cầunhà cung cấp xác địnhnguyênnhân cơ bản thay vì làm lại đơn giản, yêu cầu hồ sơ hành động khắc phục và xácnhận lại các mẫu đã sửa đổi trước khi bắt đầu sản xuất hàng loạt.

　　Một số khiếm khuyết thuộc vềnhững hạn chế vốn có của quy trình. Các lỗ bên trong cực sâu không thể đạt được màng phủ chân không đồng đều hoàn hảo. Trong hoàn cảnh đó, việc chuyển sang xử lý phun hoặc thiết kế lại cơ cấu sản phẩm trở thành giải pháp hợp lý. Không chấpnhận sơn lại một cách mù quáng mà không phân tíchnguyênnhân gốc rễ, vì các lỗi sẽ dễ dàng lặp lại.