Hướng dẫn xử lý sơn chân không và phun
Người mua sản xuất thường gặp khó khăn giữa việc phủ chân không và xử lý phun khi lựa chọn hoàn thiện bề mặt. Mỗi côngnghệ cónguyên tắc riêng, giới hạn hiệu suất và kịch bản phù hợp. Lựa chọn chính xác sẽ cân bằng hình thức, độ bền, hình dạng phôi vàngân sách dự án.
Lớp phủ PVD chân không tạo thành màng mỏng có kích thướcnanomet bên trong buồng chân không cao. Nó mang lại ánh kim loại chân thực, độ cứng cao và khảnăng phun muối tuyệt vời & chống mài mòn. Nó hoàn hảo cho các bộ phận trang trí cao cấp, các bộ phận chứcnăng điện tử và các sản phẩm làm việc trong điều kiện ăn mòn. Hạn chế chính củanó là chi phí đơn vị cao hơn và tính đồngnhất kém trên các bộ phận phức tạp có khoang sâu. Một số loạinhựanhạy cảm vớinhiệt có thể biến dạng dướinhiệt độ buồng.
Quá trình phun tạonên màng sơn dày thông qua vật liệu phủnguyên tử. Điểm mạnh củanónằm ở chi phí xử lý thấp, khảnăng thích ứng vượt trội với hình học phức tạp và tùy chọn màu sắc không giới hạn. Nó phù hợp với các vỏ trang trí tầm trung, các bộ phận kết cấu lớn và các dự án yêu cầu tạo mẫunhanh và tùy chỉnhnhiều màu sắc. Tuynhiên, phun chỉ tạo ra hiệu ứng kim loại mô phỏng và hiệu suất ăn mòn tổng thể không thể sánh bằng lớp phủ chân không cao cấp.
Bốn khía cạnh thực tế giúp bạn đưa ra quyết định. Thứnhất, yêu cầu về mặt thẩm mỹ: chọn sơn chân không cho gương kim loại thật hoặc sơn mờ, chọn phun cho màu đồngnhất và các họa tiết sơn đặc biệt. Thứ hai, môi trường sử dụng: chọn lớp phủ chân không cho điều kiện ăn mòn cao, phun cho các ứng dụng trongnhà hoặc tải vừa phải. Thứ ba, hình dạng bộ phận: thích phun cho các phôi có khoang bên trong phức tạp. Thứ tư,ngân sách và quy mô lô: phun phù hợp với chi phínhạy cảm với đơn đặt hàng lônhỏ, lớp phủ chân không phù hợp với hàng hóa sản xuất hàng loạt có giá trị cao.
Nhiềunhà máy áp dụng quy trình composite lai: phun sơn lót + luyện kim chân không + lớp phủ bảo vệ trên cùng. Điềunày kết hợp ưu điểm của cả hai côngnghệ và đạt được ứng dụng rộng rãi cho bao bì mỹ phẩm và phụ kiệnnhựa ô tô.