プラスチック装飾コーティングの複合プロセス

　　1 回の真空コーティングや 1 回のスプレーでは、多くのプラスチック装飾部品に対するハイエンドの美観と耐久性の要求を満たすことができません。 UV スプレーと真空メタライゼーションを組み合わせた複合プロセスは、化粧品パッケージ、自動車内装トリム、スマート デバイスのハウジングで広く普及しています。

　　生のプラスチックに直接純粋な真空メタライゼーションを行うと、粒子欠陥が発生したり、表面の平滑性が低下したりする傾向があります。純粋なスプレーでは、本物の金属の質感を持たずに金属の視覚効果のみをシミュレートできます。複合スタック構造により、鏡面グレードの金属外観、優れた耐薬品性、耐傷性能を実現します。

　　標準的な制作ワークフローには 6 つの主要なステップが含まれます。まず、ワーク表面の微粒子を除去するための負荷と静電気除塵を行います。第二に、表面エネルギーを高めてコーティングの密着性を向上させるための火炎またはプラズマの表面活性化。第三に、UVプライマーのスプレーとUV硬化です。 UV プライマーは基板の小さな欠陥をカバーし、その後の真空メタライゼーションのための非常に滑らかなベースを構築します。第四に、高真空チャンバー内の真空メタライゼーション。金属ターゲットが蒸発し、薄い本物の金属膜が堆積します。 5番目、透明UVトップコートを吹き付けて硬化します。トップコートは金属層を酸化、指紋汚れ、傷、化学腐食から保護します。 6番目、目視検査と完成品の梱包。

 
　　複合材の生産ループ全体は、塵のないクリーンルーム内で実行する必要があります。小さな塵粒子は、完成した表面に点欠陥を引き起こします。 UV スプレー ラインと真空コーティング機の間の生産サイクルのマッチングは、全体の生産スループットに大きな影響を与えます。

　　ABS、PC、ABS、PC ブレンド、PMMA などの最も一般的なエンジニアリング プラスチックは、この複合プロセスによく適合します。熱に弱いプラスチックや表面エネルギーの低いプラスチックは、特別な前処理が必要になるか、不適になる場合があります。主な品質試験項目には、多層クロスカット接着力、塩水噴霧耐性、鉛筆硬度、加速老化試験が含まれます。複合加工では真空単層塗装に比べ、プライマーとトップコートの工程が追加されるため、単価は高くなりますが、総合的な性能は優れています。