工業用スプレー加工の主な種類

　　表面前処理は、長期的なコーティング性能を実現するための決定的なステップです。脱脂・除塵・表面活性化により塗膜と基材の密着性を安定させます。剥離欠陥のほとんどは、不完全な前処理に遡ります。

　　UVスプレーは、UV硬化性の液体塗料を塗布します。 UV LED 照射下で、樹脂は数秒以内に架橋を完了します。低 VOC 放出、速いサイクル速度、最大 4 5H の鉛筆硬度が特徴で、消費財のプラスチック部品に最適です。

 
　　粉体塗装では乾燥した粉体粒子を使用します。粉体は静電気力により接地されたワークピースに吸着し、高温ベーキング後に固化します。オーバースプレーされた粉末はリサイクルできるため、溶剤の無駄が最小限に抑えられます。アルミニウムの形材、キャビネットのシェル、金属金具などに広く使用されています。

　　従来の液体スプレーでは、光沢、マット、メタリック、グラデーション効果など、無制限の色のカスタマイズがサポートされています。曲面、溝、アンダーカットなどの複雑な形状の部品にもフィットします。真空コーティングと比較して、スプレー加工は設備の敷居が低く、単価も競争力があるため、小ロットの試作と大量注文の両方に対応します。

　　一般的なスプレーの欠陥には、オレンジの皮、ピンホール、色ずれ、塗装の剥がれなどがあります。サプライヤーは、一貫した品質を維持するために、安定した硬化パラメータ、粉塵管理された作業場、排ガス処理システムを必要としています。スプレーサービスを依頼する場合は、コーティングの硬度、塩水噴霧規格、および原材料証明書を確認してください。