Rozwiązywanie typowych wad powłok

　　Nawet w przypadku dojrzałego sprzętu i kwalifikowanych surowców, powlekanie próżniowe i obróbkanatryskowanadalnapotykają różne wady powierzchniowe w produkcji masowej. Zrozumienie typowych usterek, przyczyn źródłowych i podejść do ulepszeń pomaga międzynarodowymnabywcom ocenić możliwości techniczne fabryki i skutecznie komunikować wymagania dotyczące modyfikacji.

　　Do głównych wad powłoki próżniowej zalicza się słabą przyczepność, dziury & plamy cząstek, zamglone, mgliste wykończenie inierówna grubość powłoki. Słabe złuszczanie folii wynika zwykle zniedostatecznego oczyszczenia powierzchni,niewłaściwej aktywacji plazmy lubniestabilnego stopnia podciśnienia. Otworki i plamki cząstek wynikają z zanieczyszczenia pyłem wewnątrz komór, brudnych osprzętu inieczystych przychodzących przedmiotów obrabianych. Mgliste powierzchnie powstają w wyniku zanieczyszczenia gazem podczas osadzania się. W przypadku skomplikowanych części o głębokich wgłębieniach często występujenierówna grubość powłoki, spowodowananieuzasadnionym układem rotacji osprzętu. Środki zaradcze skupiają sięna wzmocnieniu czyszczenia wstępnego, utrzymaniu czystego środowiska w pomieszczeniu oraz optymalizacji rozmieszczenia osprzętu i obiektów rozpylających.

 
　　W przypadku obróbkinatryskowej częstymi defektami są skórka pomarańczowa, porów, łuszczenie się farby, odchylenie koloru i pęcherzyki powłoki lakierniczej. Tekstura skórki pomarańczy wynika zniewłaściwej odległości pistoletunatryskowego, ciśnienia atomizacji lub lepkości farby. Otwory tworzą się, gdy rozpuszczalnik wrze zbyt szybko w fazie utwardzania. Złuszczanie się farby wynika głównie zniepełnego odtłuszczenia iniewystarczającej aktywacji powierzchni. Odchylenie barwy wiąże się z różnicą partii farby iniestabilnymi parametrami utwardzania. Pęcherzyki powstająna skutek wilgoci resztkowejna powierzchni przedmiotu obrabianego. Rozwiązania obejmują dostosowanie parametrównatryskiwania, optymalizację krzywej utwardzania i usprawnienie zarządzania obróbką wstępną.

　　Większość wad powłok ma swoje źródło w obróbce wstępnej, anie w surowych materiałach powłokowych. Zarówno procesy próżniowe, jak inatryskowe sąniezwykle wrażliwena czystość powierzchni. Jeśli podczas pobierania próbek pojawią się wady, kupujący powinni udokumentować zjawisko wady za pomocą zdjęć,nakłonić dostawców do zlokalizowania podstawowych przyczyn źródłowych zamiast prostych przeróbek, zażądać zapisów działańnaprawczych i ponownie zweryfikować poprawione próbki przed uruchomieniem masowej produkcji.

　　Niektóre defekty wynikają znieodłącznych ograniczeń procesu. Bardzo głębokie otwory wewnętrznenie pozwalająna uzyskanie idealnie jednolitej folii do powlekania próżniowego. W takiej sytuacji rozsądnym rozwiązaniem staje się przejściena obróbkęnatryskową lub przeprojektowanie struktury produktu. Nie zgadzaj sięna ponowne malowaniena ślepo bez analizy przyczyny źródłowej, ponieważ defekty łatwo się powtarzają.