Przewodnik po powlekaniu próżniowym inatryskiwaniu
Kupujący z branży produkcyjnej często zastanawiają się pomiędzy powlekaniem próżniowym a obróbkąnatryskową przy wyborze wykończenia powierzchni. Każda technologia ma odrębne zasady, ograniczenia wydajności i odpowiednie scenariusze. Właściwy dobór równoważy wygląd, trwałość, geometrię przedmiotu obrabianego i budżet projektu.
Próżniowa powłoka PVD tworzy cienkie warstwy w skalinanometrowej wewnątrz komór o wysokiej próżni. Zapewnia prawdziwy metaliczny połysk, wysoką twardość i doskonałą mgłę solną & odpornośćna zużycie. Jest idealny do wysokiej klasy elementów dekoracyjnych, elektronicznych części funkcjonalnych i produktów pracujących w warunkach korozyjnych. Jego głównymi wadami są wyższy koszt jednostkowy i słaba jednorodność w przypadku skomplikowanych części o głębokich wnękach. Niektóre tworzywa sztuczne wrażliwena ciepło mogą odkształcać się pod wpływem temperatury w komorze.
Obróbkanatryskowa polegana tworzeniu grubych warstw farby za pomocą rozpylonych materiałów powłokowych. Jego mocne strony leżą wniskich kosztach przetwarzania, wyjątkowych możliwościach dostosowania do złożonej geometrii inieograniczonych możliwościach kolorystycznych. Pasuje do obudów dekoracyjnych średniej klasy, dużych części konstrukcyjnych i projektów wymagających szybkiego prototypowania i dostosowywania wielu kolorów. Niemniej jednaknatrysk daje jedynie symulowany efekt metaliczny, a ogólna odpornośćna korozję wskutek zużycianie może dorównaćnajwyższej jakości powłokom próżniowym.
Cztery praktyczne wymiary pomagają w podejmowaniu decyzji. Po pierwsze, wymagania estetyczne: wybierz powlekanie próżniowe dla prawdziwego metalowego lustra lub matowego wykończenia, wybierznatrysk dla jednolitych kolorów i specjalnych tekstur farby. Po drugie, środowisko serwisowe: powlekanie próżniowe w warunkach wysokiego zużycia i korozyjności,natryskiwanie w pomieszczeniach lub przy umiarkowanych obciążeniach. Po trzecie, geometria części: preferujnatryskiwanie przedmiotów ze skomplikowanymi wnękami wewnętrznymi. Po czwarte, budżet i wielkość partii:natryskiwanie odpowiada kosztom małych zamówień w małych partiach, powlekanie próżniowe pasuje do towarów produkowanych masowo o wysokiej wartości.
Wiele fabryk stosuje hybrydowy proces kompozytowy: podkład w sprayu + metalizacja próżniowa + wierzchnia warstwa ochronna. Łączy to zalety obu technologii i zyskuje szerokie zastosowanie w opakowaniach kosmetycznych i plastikowych akcesoriach samochodowych.
