Solución de problemas de defectos comunes del revestimiento

　　Incluso con equipos maduros y materias primas calificadas, el recubrimiento al vacío y el procesamiento por pulverización todavía encuentran varios defectos superficiales en la producción en masa. Comprender los defectos típicos, las causas fundamentales y los enfoques de mejora ayuda a los compradores internacionales a evaluar la capacidad técnica de la fábrica y comunicar los requisitos de modificación de manera eficiente.

　　Los principales defectos del recubrimiento al vacío incluyen mala adhesión, poros & manchas de partículas, acabado brumoso y espesor de película desigual. Un despegado deficiente de la película generalmente se debe a una limpieza insuficiente de la superficie, una activación inadecuada del plasma o un grado de vacío inestable. Los poros y las manchas de partículas se relacionan con la contaminación de polvo dentro de las cámaras, accesorios sucios y piezas de trabajo entrantes sucias. Las superficies brumosas se originan por la contaminación por gases durante la deposición. Con frecuencia se produce un espesor de película desigual en piezas complejas con cavidades profundas causado por un diseño de rotación irrazonable del accesorio. Las contramedidas se centran en fortalecer la limpieza previa, mantener el ambiente de la sala limpia y optimizar la disposición de los accesorios y objetivos de pulverización.

 
　　En el procesamiento por pulverización, los defectos frecuentes incluyen piel denaranja, poros, pintura descascarada, desviación de color y burbujas de película de pintura. La textura de piel denaranja surge de una distancia inadecuada de la pistola rociadora, presión de atomización o viscosidad de la pintura. Los poros se forman cuando el disolvente hierve demasiado rápido durante la fase de curado. El descascaramiento de la pintura se debe principalmente a un desengrasado incompleto y a una activación superficial insuficiente. La desviación de color se relaciona con la diferencia en el lote de pintura y los parámetros de curado inestables. Las burbujas se generan por la humedad residual en la superficie de la pieza de trabajo. Las soluciones implican ajustar los parámetros de pulverización, optimizar la curva de curado y reforzar la gestión previa al tratamiento.

　　La mayoría de los fallos en los recubrimientos se deben al tratamiento previo yno a los materiales de recubrimiento en bruto. Tanto el proceso de aspiración como el de pulverización son extremadamente sensibles a la limpieza de la superficie. Cuando surgen defectos durante el muestreo, los compradores deben registrar el fenómeno de los defectos con fotografías, presionar a los proveedores para que localicen las causas fundamentales en lugar de simplemente volver a trabajar, solicitar registros de acciones correctivas y volver a validar las muestras revisadas antes del lanzamiento de la producción en masa.

　　Algunos defectos pertenecen a limitaciones inherentes al proceso. Los agujeros interiores ultraprofundosno pueden lograr una película de recubrimiento al vacío uniforme y perfecta. En tales circunstancias, cambiar al procesamiento por pulverización o rediseñar la estructura del producto se convierte en una solución razonable. No acepte un revestimiento ciego sin un análisis de la causa raíz, ya que los defectos se repetirán fácilmente.