กระบวนการคอมโพสิตสำหรับการเคลือบตกแต่งพลาสติก
การเคลือบสูญญากาศเดี่ยวหรือการพ่นครั้งเดียวไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านความสวยงามและความทนทานระดับสูงสำหรับส่วนประกอบตกแต่งพลาสติกหลายชนิด กระบวนการคอมโพสิตที่ผสมผสานการพ่นด้วยรังสียูวีและการเคลือบโลหะแบบสุญญากาศได้รับความนิยมอย่างกว้างขวางสำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง อุปกรณ์ตกแต่งภายในรถยนต์ และตัวเรือนอุปกรณ์อัจฉริยะ
การทำโลหะแบบสุญญากาศบริสุทธิ์บนพลาสติกดิบโดยตรงมีแนวโน้มที่จะสร้างข้อบกพร่องของอนุภาคและความเรียบของพื้นผิวที่ไม่ดี การฉีดพ่นแบบบริสุทธิ์สามารถจำลองเอฟเฟกต์ภาพโลหะได้โดยไม่ต้องใช้พื้นผิวโลหะของแท้เท่านั้น โครงสร้างซ้อนคอมโพสิตทำให้ได้รูปลักษณ์โลหะเกรดกระจก ทนทานต่อสารเคมีที่โดดเด่น และประสิทธิภาพการป้องกันรอยขีดข่วน
ขั้นตอนการผลิตมาตรฐานประกอบด้วยขั้นตอนสำคัญหกขั้นตอน ขั้นแรก การโหลดและการกำจัดฝุ่นด้วยไฟฟ้าสถิตเพื่อกำจัดอนุภาคขนาดเล็กบนพื้นผิวชิ้นงาน ประการที่สอง การกระตุ้นพื้นผิวด้วยเปลวไฟหรือพลาสมาเพื่อเพิ่มพลังงานพื้นผิวและปรับปรุงการยึดเกาะของสารเคลือบ ประการที่สาม การพ่นสีรองพื้น UV และการบ่มด้วยรังสียูวี ไพรเมอร์ยูวีปกปิดข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ของพื้นผิว และสร้างฐานที่เรียบเนียนเป็นพิเศษสำหรับการเคลือบโลหะแบบสุญญากาศในภายหลัง ประการที่สี่ การทำให้เป็นโลหะสูญญากาศภายในห้องสุญญากาศสูง เป้าหมายที่เป็นโลหะจะระเหยและสะสมฟิล์มโลหะแท้บางๆ ประการที่ห้า การพ่นและบ่มเคลือบยูวีแบบโปร่งใส ชั้นเคลือบด้านบนจะปิดผนึกชั้นโลหะจากการเกิดออกซิเดชัน คราบรอยนิ้วมือ รอยขีดข่วน และการกัดกร่อนจากสารเคมี ประการที่หก การตรวจสอบด้วยสายตาและบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
วงจรการผลิตคอมโพสิตทั้งหมดจะต้องทำงานภายในห้องปลอดฝุ่น อนุภาคฝุ่นขนาดจิ๋วจะสร้างข้อบกพร่องเฉพาะจุดบนพื้นผิวสำเร็จรูป การจับคู่วงจรการผลิตระหว่างสายสเปรย์ UV และเครื่องเคลือบสูญญากาศส่งผลกระทบอย่างมากต่อปริมาณการผลิตโดยรวม
พลาสติกวิศวกรรมทั่วไปส่วนใหญ่ เช่น ABS, PC, ABS PC blend และ PMMA เข้ากันได้ดีกับกระบวนการประกอบนี้ พลาสติกที่ไวต่อความร้อนหรือพลังงานพื้นผิวต่ำอาจต้องมีการดูแลเป็นพิเศษหรือไม่เหมาะสม รายการทดสอบคุณภาพที่สำคัญประกอบด้วยการยึดเกาะแบบตัดขวางหลายชั้น ความต้านทานละอองเกลือ ความแข็งของดินสอ และการทดสอบการเสื่อมสภาพแบบเร่ง เมื่อเปรียบเทียบกับการเคลือบสูญญากาศเดี่ยว การประมวลผลแบบคอมโพสิตจะเพิ่มขั้นตอนการไพรเมอร์และการเคลือบทับหน้า ส่งผลให้ต้นทุนต่อหน่วยสูงขึ้นแต่ให้ประสิทธิภาพที่ครอบคลุมที่เหนือกว่า