รายการตรวจสอบ QC สำหรับงานเคลือบผิว

　　คุณภาพที่มั่นคงถือเป็นความท้าทายที่ใหญ่ที่สุดของการเคลือบสุญญากาศและกระบวนการพ่นแบบจ้างจากภายนอก แม้แต่วัตถุดิบคุณภาพสูงก็ไม่สามารถรับประกันผลลัพธ์ที่ผ่านการรับรองได้หากไม่มีขั้นตอนการควบคุมคุณภาพที่เป็นมาตรฐาน ผู้ซื้อจากต่างประเทศจำเป็นต้องมีจุดตรวจสอบที่ชัดเจนเพื่อประเมินความสามารถของซัพพลายเออร์

　　สำหรับการเคลือบสุญญากาศ การตรวจสอบชิ้นงานที่เข้ามาจะต้องมาก่อน คราบน้ำมัน เสี้ยน และการปนเปื้อนบนพื้นผิวจะต้องถูกกำจัดก่อนที่จะโหลดห้องเพาะเลี้ยง ข้อบกพร่องพื้นผิวเล็กน้อยจะขยายใหญ่ขึ้นหลังจากการสะสมของฟิล์มบาง ๆ รายการทดสอบหลักประกอบด้วยการทดสอบการยึดเกาะแบบตัดขวาง ASTM D3359 การวัดความหนาของฟิล์ม การทดสอบการกัดกร่อนของสเปรย์เกลือ การทดสอบความแข็งของดินสอ และการตรวจสอบด้วยภาพสำหรับรูเข็ม การพ่นหมอกควัน และจุดอนุภาค ทุกชุดการผลิตจะต้องสำรองตัวอย่างที่เก็บถาวรและบันทึกพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญสำหรับการตรวจสอบย้อนกลับ

　　สำหรับการแปรรูปแบบสเปรย์ การรักษาพื้นผิวเบื้องต้นยังคงเป็นจุดควบคุมสูงสุด การล้างไขมันที่ไม่สมบูรณ์เป็นสาเหตุของความล้มเหลวในการลอกสีส่วนใหญ่ รายการควบคุมคุณภาพที่สำคัญครอบคลุมถึงความหนาของฟิล์มสี การยึดเกาะ ความแข็ง ประสิทธิภาพการพ่นเกลือ การวัดความแตกต่างของสีด้วยเครื่องวัดสี (Δค่าอี),ระดับเปลือกส้มและความต้านทานต่อตัวทำละลาย ผู้ปฏิบัติงานต้องตรวจสอบพารามิเตอร์การบ่มอย่างเคร่งครัด: พลังงาน UV ที่ไม่เพียงพอจะทำให้ทนต่อสารเคมีได้ไม่ดี อุณหภูมิการอบที่ไม่เหมาะสมจะทำลายคุณภาพการเคลือบผง

 
　　ระวังความเสี่ยงที่ซ่อนอยู่ของซัพพลายเออร์ ผู้ขายบางรายลดต้นทุนโดยการลดรอบการสะสมหรือลดชั้นสี ผลิตภัณฑ์อาจผ่านการตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏเบื้องต้น แต่ไม่ผ่านการทดสอบการเสื่อมสภาพในระยะยาว การเคลือบเกรดเพื่อการตกแต่งจำเป็นต้องมีเวิร์คช็อปที่ปราศจากฝุ่น โรงงานที่ไม่มีสภาพแวดล้อมการควบคุมฝุ่นต้องเผชิญกับอัตราข้อบกพร่องของอนุภาคสูง

　　ซัพพลายเออร์การเคลือบที่เชื่อถือได้ใช้ขั้นตอนการทำงาน QC แบบเต็มลิงก์: การตรวจสอบที่เข้ามา → การตรวจสอบก่อนกระบวนการ → อยู่ระหว่างการสุ่มตัวอย่าง → การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป → การจัดเก็บตัวอย่างอ้างอิง ผู้ซื้อควรเขียนเกณฑ์การยอมรับไว้ในสัญญาซื้อ กำหนดมาตรฐานการทดสอบ และขอตัวอย่างอ้างอิงที่เก็บไว้