ประเภทหลักของการประมวลผลสเปรย์อุตสาหกรรม

　　การเตรียมพื้นผิวเป็นขั้นตอนสำคัญสำหรับประสิทธิภาพการเคลือบในระยะยาว การขจัดคราบไขมัน การกำจัดฝุ่น และการกระตุ้นพื้นผิวรับประกันการยึดเกาะที่มั่นคงระหว่างฟิล์มสีและวัสดุฐาน ข้อบกพร่องในการหลุดลอกส่วนใหญ่จะย้อนกลับไปถึงการรักษาก่อนการรักษาที่ไม่สมบูรณ์

　　การพ่นยูวีใช้สีของเหลวที่รักษาด้วยรังสียูวี ภายใต้การฉายรังสี UV LED เรซินจะเชื่อมโยงเสร็จสิ้นภายในไม่กี่วินาที โดยมีคุณสมบัติการปล่อย VOC ต่ำ ความเร็วรอบที่รวดเร็ว และความแข็งของดินสอสูงถึง 4 5H เหมาะสำหรับชิ้นส่วนพลาสติกของสินค้าอุปโภคบริโภค

 
　　การเคลือบผงใช้อนุภาคผงแห้ง ผงดูดซับลงบนชิ้นงานที่มีการต่อกราวด์ด้วยแรงไฟฟ้าสถิต และแข็งตัวหลังจากการอบที่อุณหภูมิสูง ผงที่พ่นทับไว้สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ทำให้เกิดของเสียจากตัวทำละลายน้อยที่สุด มีการใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับโปรไฟล์อลูมิเนียม โครงตู้ และฮาร์ดแวร์โลหะ

　　การพ่นของเหลวแบบธรรมดารองรับการปรับแต่งสีได้ไม่จำกัด รวมถึงเอฟเฟกต์ความเงา ผิวด้าน เมทัลลิก และการไล่ระดับสี เหมาะกับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนซึ่งมีพื้นผิวโค้ง ร่อง และรอยบาก เมื่อเปรียบเทียบกับการเคลือบแบบสุญญากาศ การประมวลผลแบบสเปรย์มีเกณฑ์อุปกรณ์ที่ต่ำกว่าและต้นทุนต่อหน่วยที่แข่งขันได้ รองรับทั้งการสร้างต้นแบบชุดเล็กและคำสั่งซื้อปริมาณมาก

　　ข้อบกพร่องที่พบบ่อยจากสเปรย์ ได้แก่ เปลือกส้ม รูเข็ม การเบี่ยงเบนของสี และการลอกของสี ซัพพลายเออร์ต้องการพารามิเตอร์การบ่มที่มั่นคง โรงปฏิบัติงานควบคุมฝุ่น และระบบบำบัดก๊าซเสียเพื่อรักษาคุณภาพที่สม่ำเสมอ เมื่อจัดหาบริการสเปรย์ ให้ตรวจสอบความแข็งของการเคลือบ มาตรฐานสเปรย์เกลือ และใบรับรองวัตถุดิบ